Description tecnica conector forjados

               
     
 
El conector Al-FER está compuesto por una barra Ø 16 mm con  una rosca particular para la madera.
 
En la parte correspondente al tablado, la barra es lisa para obtener el máximo diámetro del conector (ø16), mientras que tiene una cabeza hexagonal para enganchar el hormigon.
 
En dicho conector se diferencian tres partes:

La Cabeza

La cabeza del conector  Al-fer está formada por una sección hexagonal de 17 mm y la longitud es variable  dependiendo de la nesecidad de cada cliente. Para las estructuras mixtas  la cabeza tiene que tener una longitud mínima de 40 mm y  un diseño particular para enganchar el hormigon.

Para las estructuras mixtas madera-hormigón, hormigón-hormigón el conector AL-FER tiene dos elementos importantes: la indentación y el  interruptor de posicion final. La primera  permite el enganche mecánico del hormigón gracias a su forma , con un mecanismo con una inclinación de 45°. Con el segundo se comprime el tablado a la viga garantizando así una mayor fijacion entre ambos y un efecto  de precompresión lo cual hace disminuir los esfuerzos rasantes entre viga y tablado.

Gracias a la estructura de la cabeza y el particular diseño de la rosca se crean dos fuerzas contrapuestas que actúan comprimiendo los diferentes materiales y no permite el levantamiento de la losa , llamado tambien efecto uplift.

 

       La parte central

La parte central es de seción circular con diámetro constante  de 16 mm.

Su función es la de absorber los esfuerzos de corte y flexión provocados por las solicitaciones externas. 

La rosca

La rosca tiene una cresta externa con un diametro constante (ø16) , mientras la raíz interna es " un cono inverso", a diferencia de un común tornillo para la madera que se estrecha en la punta, la profundidad de la rosca del conector AL-FER empieza con un diametro de ø11,5 en la parte inicial y termina con un diámetro de ø12 en la parte final.
De esta manera, taladrando un agujero previo en las vigas con  una punta de ø11,5 y atornillando los conectores, que tienen un diametro mayor en la parte final, se va a crear la máxima presión en el centro de la viga obteniendo así una elevada resistencia a la extracción de 2500 kg.

 

Como se aprecia en la imagen superior, el diámetro de la rosca varia linearmente con respecto a su longitud, empezando con un diámetro de 11,5 mm en la parte superior, y finalizando con un diámetro de 12 mm en la cola del conector. Considerando este diseño de la rosca y  que  se taladra  un agujero en la viga (previamente al montaje del conector) de un diametro de 11,5 mm en toda su longitud; creando así un comportamiento parecido al del  tornillo de expansión, se obtiene una compresión de las fibras de madera en toda la sección de la rosca y mayormente en la cola del conector que se corresponde con el centro de la viga. De esta manera se obtiene una elevada resistencia a la extracción del conector,  que ronda los 2500 kg . 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 

 

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